Mesh-blokkering av roterende vibrerende skjerm: årsaker og effektive - nyheter

Behandlingsløsninger

Produktintroduksjon

På produksjonslinjer for pulversikting har skjermtilstopping og hyppige produksjonsstans lenge vært en stor hodepine for operatørene. Tre-dimensjonale roterende vibrerende skjermer er bredt brukt av produsenter av kjemiske, litiumbatterier, urtemedisiner og byggematerialer over hele verden for materialgradering, men blokkeringer av skjermer av varierende alvorlighetsgrad er fortsatt vanlig. Problemer, inkludert fine pulverpussende nettinghull, uregelmessig partikkelstopp og pulveroppbygging forårsaket av statisk elektrisitet forekommer daglig. Bransjeundersøkelser indikerer at så utbredt tilstopping ikke kan tilskrives materialegenskaper alene. Det stammer fra flere rådende bransjeutfordringer: feil utstyrsvalg på tvers av sektoren, fjernet-standard maskinkonfigurasjoner, utilstrekkelig-drift og vedlikehold på stedet, og hoppet over for-behandlingsprosedyrer. Denne flaskehalsen begrenser seriøst konsekvent full-kapasitetsdrift av pulverproduksjonslinjer.

Årsaker til tilstopping av skjermen

Materialets egenskaper

Fint pulver fester seg lett til nettinghull. Fuktige, oljeaktige eller gummilignende-materialer danner et belegg på skjermene. Slanke, flassende eller nåleformede-partikler setter seg fast i åpninger. De små pulverene tiltrekkes av siltrådene på grunn av statisk binding, og partiklene med størrelser nær åpningene til nettet sitter fast i hullene permanent.

Feil valg og utforming av utstyr

Vanligvis bruker fabrikkene vanlige vibrerende skjermer uten noen modifikasjoner som anti-tilstopping av sprettballer eller ultralydsrenseenheter. De underdimensjonerte maskinene er overbelastet med overfôring, noe som fører til tykk komprimering av materiale på overflaten av skjermen. Også blokkeringer er ofte forårsaket av uegnede maskestørrelser. Mange budsjettmodeller har kuttet på anti-tilbehør for å få ned prisene.

Feil drift og manglende daglig vedlikehold

Operatører endrer sjelden vibrasjonsamplituder og hammervinkler for å forbedre partikkelsprett. Løse, hengende skjermer fanger lett opp materialer. Slitte eller manglende sprettballer klarer ikke å riste av seg fastsittende partikler. Operatører unnlater ofte å rengjøre skjermene regelmessig og ignorerer skadede tetningslister, slik at pulver kan samle seg mellom skjermen og rammen.

Ufullstendige for-forbehandlingsprosesser

For å spare energi og tid utelater mange produsenter tørking, oppbryting av agglomerater eller statisk eliminering før screening. Råvarer med høy fuktighet, klumper eller statisk elektrisitet øker siltrykket, noe som resulterer i konstant tilstopping.

Løsninger på skjermtilstopping

forbehandling av råvarer

Tørk våte eller oljeholdige stoffer for å minimere vedheft. Bryt opp pre-agglomererte klumper. For plastpulver, harpikspulver og litiumbatteripulver, installer statiske eliminatorer for å redusere elektrostatisk adsorpsjon. Separer overdimensjonerte nåle--lignende og flassende fragmenter før mating for å forhindre fastkiling av partikler.

Match screeningutstyr og anti-blokkeringsutstyr

Velg tilpassede roterende vibrerende skjermer i stedet for standard hyllemodeller-. For sortering av fint pulver kan silrammen utstyres med sprettende gummikuler, renseringer eller ultralydsavblindingssystemer. Bruk riktig matchende maskeåpning og la det være en rimelig størrelse for å forhindre at partikler av kritisk størrelse setter seg fast i hull. Ikke overbelast små siktemaskiner med høye ytelseskrav.

Juster vibrasjonsparametrene rimelig

Juster vinkelen på de øvre og nedre eksentriske vektene, slik at hopphøyden til materialet på skjermens overflate økes og de fastsittende partiklene faller jevnt av. Vibrasjonsamplitude bør stilles inn i henhold til materialkarakteristikkene: liten amplitude og høy frekvens for ultrafint pulver, stor amplitude for uregelmessige granulære materialer. Bruk buffermatere for å fordele fôret jevnt for å forhindre tykke lag med komprimert materiale.

Standardiser installasjon og daglig vedlikehold

Strekk skjermene stramt for å fjerne slipp som gjør at materialet kan bygge seg opp. Skift ut gamle, deformerte sprettkuler og skadede tetningslister regelmessig. Planlegg regelmessig rensing av netting under produksjonspauser. Lær operatører på standardiserte justerings- og inspeksjonsprosedyrer for å identifisere skjulte tilstoppingsfarer tidlig.